Pourquoi se former à pilotage par la valeur (value stream mapping)
la performance industrielle dépend souvent de la capacité à identifier et éliminer les sources de non-valeur ajoutée. Les processus de maintenance et de production, complexes et interconnectés, recèlent des gaspillages invisibles qui freinent l'efficacité. Une formation au pilotage par la valeur vous permet de décrypter ces dysfonctionnements, de visualiser les flux et de concevoir des améliorations ciblées. Vous transformez ainsi vos opérations pour une meilleure réactivité et une réduction des coûts.
Repères de marché sur maintenance & production industrielle
Chiffres issus de nos 157 référentiels comparés sur cette thématique, hors remises négociées.
- Moyenne des fourchettes indicatives (HT, intra, par groupe)
- 1 576 à 3 026 €
- Durée moyenne
- 4.1 jours
Où et comment suivre cette formation
- Où suivre cette formation
- Activateur Formation est courtier en formation : nous ne dispensons pas la formation nous-même. Nous comparons les partenaires du marché sur pilotage par la valeur (value stream mapping), dont les 157 référentiels analysés sur maintenance & production industrielle, et vous orientons vers ceux qui correspondent à votre cahier des charges.
- Formats disponibles
- présentiel, distanciel, intra, hybride.
- Budget indicatif
- 1 400 € à 2 100 € HT par groupe en intra-entreprise, à confirmer au devis. Le tarif final dépend du format, du nombre de participants et du niveau d'adaptation demandé.
- Durée
- 2 à 3 jours, ajustable selon le périmètre retenu.
- Délai de benchmark
- Généralement sous 48 heures ouvrées après cadrage complet pour un besoin simple (calendrier annoncé au cadrage pour une demande complexe) : comparatif des partenaires pertinents, contenus, modalités, budget et pistes de financement.
- Financement
- Budget formation de l'entreprise (plan de développement des compétences), prise en charge OPCO selon l'éligibilité de l'entreprise et du parcours, sans garantie d'accord.
- Coût du service
- L'accompagnement et le benchmark sont réalisés sans frais pour vous.
Demander un benchmark pour recevoir les partenaires comparés sur pilotage par la valeur (value stream mapping), ou consulter le comparatif maintenance & production industrielle.
Comprendre les enjeux de pilotage par la valeur (value stream mapping)
dans le paysage industriel actuel, caractérisé par une forte compétitivité et des exigences de qualité élevées, la maîtrise des processus est essentielle. Le Value Stream Mapping (VSM), ou cartographie du flux de valeur, est une méthodologie Lean reconnue pour son efficacité. Elle s'adresse aux directeurs et responsables de production, aux responsables de maintenance, ainsi qu'aux ingénieurs méthodes. Cette approche permet une analyse visuelle et structurée des flux de matière et d'information, des étapes de la commande client jusqu'à la livraison. Sa pertinence se maintient sur le long terme, avec des applications régulières pour maintenir l'amélioration continue et s'adapter aux évolutions technologiques ou de marché. Les outils couramment utilisés incluent des logiciels de modélisation ou de simples tableaux blancs pour la collaboration en atelier.
Dans quelles situations les entreprises forment sur ce sujet
Optimisation d'une ligne de production
une entreprise agroalimentaire cherche à réduire ses temps de cycle et ses stocks intermédiaires sur une ligne de conditionnement. La formation permet d'identifier les goulets d'étranglement, les temps d'attente et les surproductions, conduisant à une réorganisation du poste de travail et une meilleure synchronisation des opérations.
Réduction des pannes en maintenance
un responsable de maintenance dans l'énergie est confronté à des pannes récurrentes et des temps d'intervention élevés. Le VSM aide à cartographier le processus de gestion des pannes, de la détection à la résolution, révélant des lacunes dans la gestion des pièces de rechange et la planification des interventions préventives.
Amélioration des flux logistiques internes
une usine du secteur industriel souhaite fluidifier le transfert de composants entre les ateliers et le stockage. L'application du pilotage par la valeur met en lumière les mouvements inutiles, les attentes de transport et les ruptures de charge, permettant de repenser le layout et les parcours logistiques internes.
Diminution des défauts de qualité
une entreprise de transport et logistique identifie un taux de retour client élevé dû à des erreurs de préparation de commandes. Le processus de VSM révèle des points de contrôle manquants, des informations incomplètes et des étapes de vérification inefficaces, menant à une révision des procédures et des formations ciblées.
Comment se déroule une formation sur ce sujet, étape par étape
Comprendre les principes du Lean
vous étudierez les concepts fondamentaux du Lean Manufacturing, incluant la valeur ajoutée et les sept types de gaspillages (Muda) spécifiques aux environnements de maintenance et de production. Des études de cas illustreront la reconnaissance de ces gaspillages dans divers contextes industriels.
Réaliser une cartographie actuelle (VSM)
vous apprendrez à collecter des données pertinentes sur le terrain et à construire collectivement une cartographie du flux de valeur de l'état actuel de vos opérations. Cet exercice pratique inclut la mesure des temps de cycle, des stocks, des temps d'attente et des taux de défaillance pour un diagnostic précis.
Analyser les sources de gaspillage
à partir de la cartographie actuelle, vous analyserez en profondeur les processus pour identifier les goulots d'étranglement, les flux discontinus et toutes les activités sans valeur ajoutée. Des outils comme le diagramme d'Ishikawa ou les 5 Pourquoi seront mobilisés pour cette phase d'analyse critique.
Élaborer une cartographie future (VSM)
vous concevrez une cartographie du flux de valeur de l'état futur, en proposant des solutions concrètes pour éliminer les gaspillages identifiés et optimiser les flux. Cela inclut la mise en place de flux tirés, de kanbans, la réduction des temps de changement de série et l'amélioration de la fiabilité des équipements.
Mettre en œuvre et suivre l'amélioration
vous définirez un plan d'action détaillé avec des indicateurs de performance clairs pour le déploiement des améliorations. La formation abordera également les méthodes de suivi des progrès, l'animation de chantiers Kaizen et la pérennisation des changements au sein de l'organisation.
Résultats attendus, à mesurer dans votre contexte
Effets recherchés, non garantis : ils se vérifient avec des indicateurs définis avant la formation et suivis après.
Réduction des coûts opérationnels
en identifiant et éliminant les gaspillages comme les surproductions, les transports inutiles ou les stocks excessifs, vous constaterez une diminution directe des coûts liés à la main-d'œuvre, à l'énergie et aux matériaux.
Amélioration des délais de livraison
la fluidification des flux de production et l'élimination des goulots d'étranglement permettent de réduire significativement les temps de cycle et les délais de fabrication.
Augmentation de la productivité
en optimisant l'utilisation des ressources (machines et personnel) et en réduisant les temps morts, la productivité globale de vos installations s'améliore. Les entreprises observent des gains de productivité ou plus, grâce à une meilleure allocation des tâches et une réduction des opérations sans valeur ajoutée.
Renforcement de la qualité produit/service
une meilleure maîtrise des processus conduit à une diminution des défauts, des retouches et des réclamations clients.
Prérequis détaillés, exprimés en situations concrètes
- vous occupez un poste de responsable ou d'ingénieur en production, maintenance, méthodes ou amélioration continue.
- vous êtes familier avec les concepts de base de la gestion de production ou de la maintenance industrielle.
- vous êtes confronté à des problématiques de performance opérationnelle et de réduction des coûts dans votre activité.
- vous avez une connaissance des outils bureautiques classiques pour la préparation de données et la présentation.
Ce que vous pourrez suivre ensuite
- taux de rendement synthétique (TRS) des équipements
- temps de traversée des produits/services
- niveau des stocks intermédiaires et finis
- taux de non-conformité et de retouches
- coûts liés aux gaspillages (surproduction, transports, attentes)
À vérifier dans le programme d'un partenaire
- la présence d'exercices pratiques basés sur des cas industriels réels.
- l'intégration d'outils de collecte de données et de mesure de performance.
- la capacité à accompagner la conception d'un plan d'action post-formation.
- l'expérience du formateur dans l'application concrète du VSM en entreprise.
- l'équilibre entre théorie et ateliers de groupe pour la cartographie.
Ces points font partie de la grille utilisée pour comparer les partenaires. Voir les critères de comparaison ou les formations maintenance & production industrielle.
Objectifs
- identifier les différents types de gaspillages (Muda) dans les processus de maintenance et de production.
- construire une cartographie du flux de valeur (Value Stream Map) de l'état actuel (Current State) de vos opérations.
- concevoir une cartographie du flux de valeur de l'état futur (Future State) en éliminant les sources de non-valeur ajoutée.
- élaborer un plan d'action concret pour la mise en œuvre des améliorations identifiées.
- mesurer l'impact des optimisations sur des indicateurs clés de performance industrielle.
Selon le niveau visé, ces objectifs se combinent souvent avec ceux de formation contrôle non destructif (cnd) (maintenance & production industrielle) et formation optimisation du poste de travail (smed) (maintenance & production industrielle).
Public concerné par la formation pilotage par la valeur (value stream mapping)
Formation Pilotage par la valeur (Value Stream Mapping) s'adresse en priorité aux profils suivants. Si votre besoin concerne un autre public, nous ajustons le benchmark en conséquence.
- directeurs et responsables de production
- responsables de maintenance
- ingénieurs méthodes et amélioration continue
- chefs de projet lean manufacturing
Programme type
Introduction au Lean Manufacturing et au Pilotage par la Valeur
- principes fondamentaux du Lean et définition de la valeur ajoutée.
- les 7 gaspillages (Muda) et leur identification dans un contexte industriel.
- introduction au Value Stream Mapping (VSM) et ses applications.
- différence entre processus et flux de valeur.
Cartographie du Flux de Valeur – État Actuel (Current State)
- collecte des données pertinentes sur le terrain (temps de cycle, temps d'attente, stocks).
- symboles et conventions graphiques du VSM.
- construction d'une VSM Current State à partir d'un cas pratique ou des données des participants.
- analyse des indicateurs de performance et des sources de gaspillage.
Conception du Flux de Valeur – État Futur (Future State)
- principes de conception du flux tendu et du flux tiré.
- techniques d'élimination des gaspillages (SMED, 5S, Kanban).
- élaboration d'une VSM Future State optimisée.
- calcul des gains potentiels et des nouveaux indicateurs de performance.
Mise en Œuvre et Suivi des Améliorations
- définition d'un plan d'action et d'une feuille de route pour la transformation.
- gestion du changement et implication des équipes.
- suivi des indicateurs clés de performance (KPI) post-transformation.
- exemples d'applications concrètes en maintenance et production.
Pour aller plus loin sur les mêmes compétences, consultez le programme de formation robotique collaborative (maintenance & production industrielle) et formation stockage énergie industrielle (maintenance & production industrielle).
Vous cherchez une formation pilotage par la valeur (value stream mapping) pour vos équipes ? Recevez une sélection personnalisée, généralement sous 48 h ouvrées après cadrage pour un besoin simple.
Demander un benchmarkPrérequis de la formation pilotage par la valeur (value stream mapping)
- connaissance des bases de la production industrielle ou de la maintenance.
- maîtrise des outils bureautiques de base (tableur).
- volonté d'appliquer les concepts appris sur des cas réels.
Durée de la formation pilotage par la valeur (value stream mapping)
Comptez 2 à 3 jours de formation, pour une moyenne de 4.1 jours (moyenne des fiches) sur maintenance & production industrielle.
- Durée de référence
- 2 à 3 jours
- Moyenne sur la thématique
- 4.1 jours
- Rythme
- continu, séquencé ou en demi-journées, selon vos contraintes
- Délai d'accès
- sélection généralement sous 48 h ouvrées après cadrage pour un besoin simple, démarrage possible sous 2 à 4 semaines
Budget et financement de la formation pilotage par la valeur (value stream mapping)
Budget indicatif : 1 400 € à 2 100 € HT par groupe en intra-entreprise, à confirmer au devis du partenaire retenu. Ce n'est pas un prix de transaction.
- Budget indicatif
- 1 400 € à 2 100 € HT par groupe en intra-entreprise, à confirmer au devis
- Moyenne sur la thématique
- 1 576 à 3 026 € HT par groupe en intra-entreprise
- Financement
- budget formation de l'entreprise (plan de développement des compétences), prise en charge OPCO selon l'éligibilité de l'entreprise et du parcours, sans garantie d'accord
- Ce qui fait varier le prix
- format, nombre de participants, personnalisation des cas pratiques, certification
Pour situer ce budget par rapport au marché, consultez aussi formation contrôle non destructif (cnd) (maintenance & production industrielle).
Formats et modalités de la formation pilotage par la valeur (value stream mapping)
Cette formation est proposée en présentiel, distanciel, intra, hybride.
- Formats
- présentiel, distanciel, intra, hybride
- Effectif
- inter : 4 à 12 participants · intra : jusqu'à 12
- Évaluation
- quiz ou cas pratique en fin de parcours, attestation remise à chaud
- Accessibilité
- adaptation possible aux situations de handicap, à préciser au cadrage
- Certification
- Une attestation de formation sera délivrée à l'issue du parcours pédagogique. Cette formation peut être éligible à un financement par les dispositifs de formation professionnelle continue en vigueur.
- Qualité
- partenaires formation qualifiés : organismes et formateurs indépendants
Questions fréquentes
›Qui propose cette formation ?
Cette formation pilotage par la valeur (value stream mapping) est dispensée par des partenaires formation qualifiés, organismes de formation comme formateurs indépendants, spécialisés sur maintenance & production industrielle. Activateur Formation est courtier en formation : nous ne dispensons pas la formation, nous comparons les partenaires du marché sur les mêmes critères (contenus, pédagogie, profil des intervenants, modalités présentiel, distanciel, intra, hybride, budget, financement) et vous remettons un benchmark personnalisé, généralement sous 48 heures ouvrées après cadrage complet pour un besoin simple. Les partenaires retenus vous sont présentés dans ce benchmark, en fonction de votre cahier des charges, de votre secteur et de votre budget. Le service est sans frais pour vous.
›Comment choisir sa formation pilotage par la valeur (value stream mapping) ?
Cinq critères départagent les propositions : le niveau de départ du groupe, la durée (2 à 3 jours à titre indicatif), le format, la présence d'une certification (Une attestation de formation sera délivrée à l'issue du parcours pédagogique. Cette formation peut être éligible à un financement par les dispositifs de formation professionnelle continue en vigueur) et ce qui est inclus dans le prix (budget indicatif 1 400 € à 2 100 € HT par groupe en intra-entreprise, à confirmer). À partir de six personnes d'une même équipe, l'intra sur mesure coûte moins cher par participant qu'un inter multiplié. Nous comparons les partenaires du marché et remettons un benchmark chiffré.
›Combien de jours dure une formation pilotage par la valeur (value stream mapping) ?
2 à 3 jours, à titre indicatif. Il n'existe pas de durée réglementaire ici : une proposition plus courte que cette fourchette signale un programme allégé, à vérifier module par module.
›Combien coûte une formation pilotage par la valeur (value stream mapping) ?
Budget indicatif : 1 400 € à 2 100 € HT par groupe en intra-entreprise, à confirmer au devis selon le format, la durée et le contenu retenus. Ce n'est pas un prix de transaction. Financement possible : budget formation de l'entreprise (plan de développement des compétences), prise en charge OPCO selon l'éligibilité de l'entreprise et du parcours, sans garantie d'accord.
›Faut-il des prérequis pour suivre une formation pilotage par la valeur (value stream mapping) ?
Vous occupez un poste de responsable ou d'ingénieur en production, maintenance, méthodes ou amélioration continue. ; vous êtes familier avec les concepts de base de la gestion de production ou de la maintenance industrielle. ; vous êtes confronté à des problématiques de performance opérationnelle et de réduction des coûts dans votre activité.. Nous demandons un test de positionnement avant la session plutôt qu'une déclaration de niveau, pour éviter un groupe hétérogène.
›Cette formation pilotage par la valeur (value stream mapping) est-elle certifiante ?
Oui. Une attestation de formation sera délivrée à l'issue du parcours pédagogique. Cette formation peut être éligible à un financement par les dispositifs de formation professionnelle continue en vigueur. Nous vérifions systématiquement que le passage de l'examen est inclus dans le prix et non facturé en supplément.
›Présentiel ou distanciel pour une formation pilotage par la valeur (value stream mapping) ?
Formats proposés : présentiel, distanciel, intra, hybride. Équipe répartie sur plusieurs sites : distanciel en demi-journées. Équipe d'un même service, à partir de six personnes : intra présentiel, moins cher par personne et plus efficace sur vos propres cas.
›Quels sont les outils nécessaires pour suivre cette formation en distanciel ?
Il vous faudra un ordinateur avec une connexion internet stable et un casque micro pour les sessions interactives.
›Cette formation inclut-elle des études de cas réels ?
Oui, nous utilisons des études de cas sectorielles pour illustrer l'application du VSM en maintenance et production.
›Le formateur a-t-il une expérience terrain ?
Oui, nos formateurs sont des experts avec une expérience significative dans l'implémentation du Lean en milieu industriel.
›Comment s'organise l'accompagnement post-formation ?
Un support par e-mail est disponible pendant un mois après la formation pour répondre aux questions pratiques.
›Comment choisir le bon périmètre d'action pour un VSM efficace ?
Il est essentiel de sélectionner un flux de valeur significatif et représentatif, avec des enjeux économiques clairs. Privilégiez un périmètre qui commence et se termine avec le client, même si celui-ci est interne. Un bon partenaire formation vous aidera à définir ce cadre en amont pour maximiser l'impact de la démarche.
›Quel retour sur investissement attendre d'une formation VSM ?
Le retour sur investissement se manifeste par des gains quantifiables sur les coûts (réduction des stocks, de la non-qualité), les délais (temps de cycle réduits) et la productivité. En moyenne, les entreprises constatent un ROI rapide, souvent en quelques mois, via les économies générées par les améliorations mises en œuvre.
›Le VSM est-il applicable dans les services ou uniquement en industrie ?
Bien que né dans l'industrie, le Value Stream Mapping est une approche applicable à tout processus, y compris les services. Il s'agit d'identifier le 'client' du service, les étapes de sa 'production' et les gaspillages qui l'impactent. Certains partenaires formation proposent des modules adaptés aux services.
›Comment garantir l'adhésion des équipes à la démarche VSM ?
L'adhésion des équipes est clé. Une formation de qualité mettra l'accent sur la participation active des collaborateurs à la construction des cartographies (état actuel et futur) et à la définition des plans d'action. La communication transparente sur les objectifs et bénéfices pour tous est également un facteur de succès.
Comparer avant de choisir
Une fiche seule ne suffit pas à décider. Ces pages replacent formation pilotage par la valeur (value stream mapping) dans son marché : sujets voisins, écarts de prix constatés et critères à exiger d'un partenaire formation.
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Pour situer un devis formation pilotage par la valeur (value stream mapping), consultez le comparatif dédié à ce sujet, comparatif des partenaires formation maintenance & production industrielle, grille des 7 critères de comparaison, baromètre des prix et des durées et toutes les formations maintenance & production industrielle, puis demandez un benchmark personnalisé : nous comparons les partenaires réellement pertinents sur votre besoin.
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Le choix, critère par critère
Comment choisir votre formation pilotage par la valeur (value stream mapping) ?
Sur ce sujet, les programmes du marché portent souvent le même intitulé sans couvrir le même périmètre. Ce qui distingue réellement les propositions : le niveau de départ visé, la durée effective, le format, la présence ou non d'une certification et ce qui est inclus dans le prix. Les valeurs ci-dessous sont des repères indicatifs issus de la fiche pilotage par la valeur (value stream mapping), à confirmer au devis ; ce ne sont ni des durées ou tarifs réglementaires, ni des prix de transactions.
- durée indicative : 2 à 3 jours
- budget indicatif : 1 400 € à 2 100 € HT par groupe en intra-entreprise, à confirmer au devis
- formats : présentiel, distanciel, intra, hybride
- prérequis : vous occupez un poste de responsable ou d'ingénieur en production, maintenance, méthodes ou amélioration continue.
- certification : Une attestation de formation sera délivrée à l'issue du parcours pédagogique. Cette formation peut être éligible à un financement par les dispositifs de formation professionnelle continue en vigueur
- financement : budget formation de l'entreprise (plan de développement des compétences), prise en charge OPCO selon l'éligibilité de l'entreprise et du parcours, sans garantie d'accord
| Critère de choix | Repère indicatif | La règle que nous appliquons |
|---|---|---|
| le niveau de départ des participants | le programme est calibré pour directeurs et responsables de production, ainsi que responsables de maintenance et ingénieurs méthodes et amélioration continue | nous signalons comme réserve toute proposition qui mélange débutants et profils déjà opérationnels dans un même groupe : c'est la première cause d'insatisfaction relevée après une session |
| les prérequis réellement exigés | vous occupez un poste de responsable ou d'ingénieur en production, maintenance, méthodes ou amélioration continue. ; vous êtes familier avec les concepts de base de la gestion de production ou de la maintenance industrielle. ; vous êtes confronté à des problématiques de performance opérationnelle et de réduction des coûts dans votre activité. | nous demandons un test de positionnement avant la session, et non une simple déclaration de niveau |
| la durée | 2 à 3 jours, à titre indicatif | une durée inférieure à la fourchette basse signale presque toujours un programme allégé : nous comparons le déroulé heure par heure, pas le nombre de jours |
| le format | proposé en présentiel, distanciel, intra, hybride | à partir de six participants d'une même équipe, l'intra présentiel revient moins cher par personne que l'inter à distance ; en deçà, l'inverse est vrai |
| la certification | Une attestation de formation sera délivrée à l'issue du parcours pédagogique. Cette formation peut être éligible à un financement par les dispositifs de formation professionnelle continue en vigueur à l'issue du parcours | nous vérifions que le passage de l'examen est bien inclus dans le prix, et non facturé en supplément |
| le budget | 1 400 € à 2 100 € HT par groupe en intra-entreprise, budget indicatif, à confirmer au devis | avant de comparer deux propositions, ramenez-les au même format, à la même taille de groupe et au même contenu réellement couvert : un écart de prix s'explique souvent par ces différences |
| le financement | budget formation de l'entreprise (plan de développement des compétences), prise en charge OPCO selon l'éligibilité de l'entreprise et du parcours, sans garantie d'accord | vérifiez l'éligibilité et déposez la demande de prise en charge avant le démarrage : une demande déposée après coup est généralement refusée |
Les règles de décision
- Si l'équipe est répartie sur plusieurs sites → privilégiez le distanciel en demi-journées plutôt qu'un présentiel bloqué sur deux jours.
- Si l'objectif est d'appliquer immédiatement en poste → retenez la borne haute de la durée (2 à 3 jours) avec un temps d'atelier sur vos propres cas.
- Si la compétence doit être opposable à un client ou à un auditeur → visez le parcours menant à Une attestation de formation sera délivrée à l'issue du parcours pédagogique. Cette formation peut être éligible à un financement par les dispositifs de formation professionnelle continue en vigueur, examen inclus.
- Si votre priorité est identifier les différents types de gaspillages (muda) dans les processus de maintenance et de production → faites porter la moitié du temps sur des mises en situation, et non sur l'exposé théorique.
- Si plusieurs services sont concernés → un intra sur mesure permet d'aligner le vocabulaire et coûte moins cher par personne qu'un inter multiplié.
Ce que nous vérifions dans un programme
- la présence d'exercices pratiques basés sur des cas industriels réels.
- l'intégration d'outils de collecte de données et de mesure de performance.
- la capacité à accompagner la conception d'un plan d'action post-formation.
- l'expérience du formateur dans l'application concrète du VSM en entreprise.
- l'équilibre entre théorie et ateliers de groupe pour la cartographie.
Durées et budgets sont des repères indicatifs issus des fiches, à confirmer au devis : ce ne sont ni des durées réglementaires, ni des tarifs publics, ni des prix de transaction. Nous ne dispensons aucune formation : nous comparons celles du marché et vous remettons un benchmark chiffré.
Pourquoi cette page existe
Activateur Formation ne vend pas cette formation : nous comparons les solutions du marché
Un organisme vous propose de choisir parmi ses propres sessions. Ici, la question est inverse : vous donnez votre besoin sur pilotage par la valeur (value stream mapping), et un courtier interroge les partenaires réellement pertinents sur le sujet, puis remet une comparaison argumentée au même format de lecture. Nous ne dispensons aucune formation, donc aucune offre n'est avantagée. Le service est gratuit pour l'entreprise : la rémunération est portée par le partenaire retenu.
- 1.vous trouvez
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- 3.nous qualifions
- 4.les partenaires réalisent
Comparer les partenaires et demander un benchmark à Activateur Formation
Trois étapes pour arbitrer une formation pilotage par la valeur (value stream mapping) : situer le budget avec les budgets indicatifs, appliquer la grille de critères aux propositions reçues, puis nous transmettre votre besoin pour recevoir un benchmark personnalisé, généralement sous 48 heures ouvrées après cadrage complet pour un besoin simple.
Étape 1 · Baromètre
Budgets et durées indicatifs sur maintenance & production industrielle
Fourchettes de budget par thématique, mises à jour chaque trimestre, pour situer un devis avant de le négocier.
Étape 2 · Grille de critères
Les 7 critères qui départagent deux devis
Ce qui explique réellement l'écart entre deux propositions, au-delà du tarif journalier.
Étape 3 · Benchmark
Recevoir mon benchmark pilotage par la valeur (value stream mapping)
Partagez-nous votre besoin : nous revenons avec les partenaires comparés, leurs modalités et leur budget.
Voir aussi le comparatif des partenaires maintenance & production industrielle, notre méthodologie de benchmark et toutes les formations maintenance & production industrielle.
Sur quels critères nous sélectionnons les partenaires formation
- Sélection indépendante des partenaires pertinents pour votre besoin
- Comparaison sur un cahier des charges commun, points forts et réserves
- Benchmark personnalisé selon vos attentes
Échanger de vive voix
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Choisissez directement un créneau dans notre agenda. On cadre le niveau des participants, le format, les objectifs, puis vous recevez un benchmark avec les partenaires formation les plus adaptés.
- premier retour sous 24 h ouvrées
- partenaires formation qualifiés : organismes et formateurs indépendants
- aide au montage du dossier OPCO
- service gratuit pour l'entreprise
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Maintenance & Production industrielleFormation Pilotage performance industrielle
Maintenance & Production industrielle
Formation Pilotage performance industrielle
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Maintenance & Production industrielleFormation Planification industrielle avancée (APS)
Maintenance & Production industrielle
Formation Planification industrielle avancée (APS)
Programme, durée et prix
