Formation VSM : Optimisation Maintenance & Production Industrielle

Pourquoi se former à pilotage par la valeur (value stream mapping)

une ligne de production subit des arrêts fréquents, les délais de livraison s'allongent malgré des efforts d'amélioration localisés. les stocks de pièces détachées s'accumulent sans fluidifier le processus de maintenance. la performance globale de vos opérations industrielles nécessite une vision systémique des flux de valeur.

Repères de marché sur maintenance & production industrielle

Chiffres issus de nos 157 référentiels comparés sur cette thématique, hors remises négociées.

Budget moyen (intra): 1 576 à 3 026 €
Durée moyenne: 4.1 jours
Parcours certifiants: 73 %
Disponible à distance: 53 %

Objectifs

identifier les différents types de gaspillages (Muda) dans les processus de maintenance et de production.
construire une cartographie du flux de valeur (Value Stream Map) de l'état actuel (Current State) de vos opérations.
concevoir une cartographie du flux de valeur de l'état futur (Future State) en éliminant les sources de non-valeur ajoutée.
élaborer un plan d'action concret pour la mise en œuvre des améliorations identifiées.
mesurer l'impact des optimisations sur des indicateurs clés de performance industrielle.

Public concerné

directeurs et responsables de production
responsables de maintenance
ingénieurs méthodes et amélioration continue
chefs de projet lean manufacturing

Programme type

Introduction au Lean Manufacturing et au Pilotage par la Valeur

principes fondamentaux du Lean et définition de la valeur ajoutée.
les 7 gaspillages (Muda) et leur identification dans un contexte industriel.
introduction au Value Stream Mapping (VSM) et ses applications.
différence entre processus et flux de valeur.

Cartographie du Flux de Valeur – État Actuel (Current State)

collecte des données pertinentes sur le terrain (temps de cycle, temps d'attente, stocks).
symboles et conventions graphiques du VSM.
construction d'une VSM Current State à partir d'un cas pratique ou des données des participants.
analyse des indicateurs de performance et des sources de gaspillage.

Conception du Flux de Valeur – État Futur (Future State)

principes de conception du flux tendu et du flux tiré.
techniques d'élimination des gaspillages (SMED, 5S, Kanban).
élaboration d'une VSM Future State optimisée.
calcul des gains potentiels et des nouveaux indicateurs de performance.

Mise en Œuvre et Suivi des Améliorations

définition d'un plan d'action et d'une feuille de route pour la transformation.
gestion du changement et implication des équipes.
suivi des indicateurs clés de performance (KPI) post-transformation.
exemples d'applications concrètes en maintenance et production.

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Prérequis

connaissance des bases de la production industrielle ou de la maintenance.
maîtrise des outils bureautiques de base (tableur).
volonté d'appliquer les concepts appris sur des cas réels.

Modalités

Durée: 2 à 3 jours
Prix indicatif: 1 400 € à 2 100 € (intra, groupe)
Formats: présentiel, distanciel, intra, hybride
Effectif: inter : 4 à 12 participants · intra : jusqu'à 12
Rythme: continu, séquencé ou en demi-journées, selon vos contraintes
Délai d'accès: sélection sous 48h, démarrage possible sous 2 à 4 semaines
Financement: OPCO, plan de développement des compétences, cpf selon l'organisme retenu
Évaluation: quiz ou cas pratique en fin de parcours, attestation remise à chaud
Accessibilité: adaptation possible aux situations de handicap, à préciser au cadrage
Certification: une attestation de formation sera délivrée à l'issue du parcours pédagogique. cette formation peut être éligible à un financement par les dispositifs de formation professionnelle continue en vigueur.
Qualité: partenaires Qualiopi uniquement

Questions fréquentes

›quels sont les outils nécessaires pour suivre cette formation en distanciel ?

il vous faudra un ordinateur avec une connexion internet stable et un casque micro pour les sessions interactives.

›cette formation inclut-elle des études de cas réels ?

oui, nous utilisons des études de cas sectorielles pour illustrer l'application du VSM en maintenance et production.

›le formateur a-t-il une expérience terrain ?

oui, nos formateurs sont des experts avec une expérience significative dans l'implémentation du Lean en milieu industriel.

›comment s'organise l'accompagnement post-formation ?

un support par e-mail est disponible pendant un mois après la formation pour répondre aux questions pratiques.

Comment on sélectionne les organismes pilotage par la valeur (value stream mapping)

Analyse indépendante multi-organismes
Aucune rémunération éditeur influençant le classement
Short-list argumentée et personnalisée

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