maîtriser l'électroérosion est crucial pour les industries manufacturières exigeant une haute précision et des usinages complexes. cette technologie permet de travailler des matériaux très durs ou des géométries inaccessibles aux méthodes conventionnelles. une formation solide permet de réduire les temps de cycle, d'améliorer la qualité des surfaces, et de prolonger la durée de vie des outillages. elle débloque également la capacité à résoudre rapidement les problèmes opérationnels, minimisant ainsi les arrêts de production coûteux. sans une expertise approfondie, les entreprises risquent des rebuts importants et une productivité sous-optimale.
En bref
Budget indicatif : 1 200 € à 4 500 € HT par groupe en intra-entreprise (budget indicatif, à confirmer au devis).
Durée indiquée dans les fiches comparées : 3 à 5 jours.
Objectifs de la fiche de référence : Identifier les différents procédés d'électroérosion (par enfonçage, par fil) et leurs applications spécifiques. ; Maîtriser les principes physiques de l'électroérosion et leurs implications sur la qualité d'usinage..
Tableau comparatif : formation électroérosion : procédés et réglages et programmes voisins
Fourchettes indicatives issues des fiches, hors taxes par groupe en intra-entreprise, à confirmer au devis. Il ne s’agit ni de prix de transactions ni de propositions reçues.
Comparatif des programmes formation électroérosion : procédés et réglages : budget, durée, certification et modalités
1 200 € à 2 100 € HT par groupe en intra-entreprise (budget indicatif, à confirmer au devis)
2 à 3 jours
Une attestation de fin de formation est délivrée après validation des acquis. Cette formation est éligible aux dispositifs de financement de la formation professionnelle.
1 500 € à 3 000 € HT par groupe en intra-entreprise (budget indicatif, à confirmer au devis)
2 à 3 jours
Une attestation de fin de formation est délivrée, confirmant l'acquisition des compétences. Cette formation est éligible à un financement par les OPCO.
présentiel, intra
Ce tableau compare des sujets, pas des marques : nous ne publions pas de palmarès nominatif, car le bon partenaire dépend de votre public, de votre calendrier et du niveau de mise en pratique attendu.
Cahier des charges : formation électroérosion : procédés et réglages
Périmètre indiqué dans la fiche de référence, à vérifier dans chaque proposition.
Public concerné
Opérateurs de machines d'électroérosion (EDM)
Techniciens de maintenance industrielle
Ingénieurs méthodes et production
Responsables d'atelier d'usinage
Dessinateurs projeteurs et concepteurs de pièces
Prérequis à vérifier
Connaissances de base en mécanique générale ou usinage.
Maîtrise des fondamentaux de l'électricité industrielle.
Capacité à lire des plans techniques.
Objectifs à couvrir dans les propositions
Identifier les différents procédés d'électroérosion (par enfonçage, par fil) et leurs applications spécifiques.
Maîtriser les principes physiques de l'électroérosion et leurs implications sur la qualité d'usinage.
Apprendre à régler et optimiser les paramètres machine pour différents matériaux et géométries.
Diagnostiquer et résoudre les problèmes courants liés aux opérations d'électroérosion.
Appliquer les bonnes pratiques de maintenance préventive et corrective des machines EDM.
Comprendre les exigences de sécurité et environnementales liées à l'utilisation des équipements d'électroérosion.
Module 1 : Fondamentaux de l'Électroérosion
Principes physiques de l'usinage par décharge électrique.
Différences entre EDM par enfonçage et EDM par fil.
Composants clés d'une machine EDM (générateur, tête, table, dielectrique).
Matériaux usinables et électrodes.
Applications industrielles de l'électroérosion.
Module 2 : Paramètres d'Usinage et Influence
Intensité, tension, durée d'impulsion, temps d'arrêt.
Effet des paramètres sur le taux d'enlèvement de matière et la rugosité de surface.
Influence du diélectrique et de la circulation.
Optimisation des paramètres pour différents objectifs (vitesse, précision, état de surface).
Tableaux de correspondance matériaux/paramètres.
Module 3 : Réglages Machine et Programmation
Processus de calibration et d'alignement des machines EDM.
Utilisation des systèmes de commande numérique (CNC).
Programmation des trajectoires d'outils et des stratégies d'usinage.
Gestion des électrodes et des consommables.
Simulation et vérification des programmes.
Module 4 : Maintenance et Dépannage
Maintenance préventive des machines EDM (système diélectrique, filtration, électrodes).
Questions pour choisir formation électroérosion : procédés et réglages
Quel budget indicatif pour formation électroérosion : procédés et réglages ?
1 200 € à 4 500 € HT par groupe en intra-entreprise (budget indicatif, à confirmer au devis)
Ces bornes sont issues des fiches comparées, pas de devis reçus ni de transactions.
Quel public est indiqué dans la fiche de référence ?
Opérateurs de machines d'électroérosion (EDM) ; Techniciens de maintenance industrielle ; Ingénieurs méthodes et production ; Responsables d'atelier d'usinage ; Dessinateurs projeteurs et concepteurs de pièces
Prérequis indiqués : Connaissances de base en mécanique générale ou usinage. ; Maîtrise des fondamentaux de l'électricité industrielle. ; Capacité à lire des plans techniques.
Quels objectifs faut-il retrouver dans les propositions ?
Identifier les différents procédés d'électroérosion (par enfonçage, par fil) et leurs applications spécifiques. ; Maîtriser les principes physiques de l'électroérosion et leurs implications sur la qualité d'usinage. ; Apprendre à régler et optimiser les paramètres machine pour différents matériaux et géométries. ; Diagnostiquer et résoudre les problèmes courants liés aux opérations d'électroérosion. ; Appliquer les bonnes pratiques de maintenance préventive et corrective des machines EDM. ; Comprendre les exigences de sécurité et environnementales liées à l'utilisation des équipements d'électroérosion.
Vérifiez leur couverture dans le programme et le devis du partenaire retenu.
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