Formation TPM : efficacité maintenance et production

Pourquoi se former à tpm (maintenance productive totale)

votre équipe de production rencontre des arrêts machines fréquents depuis le dernier semestre, impactant les délais et les coûts. cette formation vous donne les outils pour structurer une démarche d'amélioration continue et réduire ces dysfonctionnements. vous apprendrez à implémenter des méthodes éprouvées pour optimiser la performance de vos équipements.

Repères de marché sur maintenance & production industrielle

Chiffres issus de nos 157 référentiels comparés sur cette thématique, hors remises négociées.

Budget moyen (intra): 1 576 à 3 026 €
Durée moyenne: 4.1 jours
Parcours certifiants: 73 %
Disponible à distance: 53 %

Objectifs

Comprendre les principes fondamentaux et la philosophie de la Maintenance Productive Totale (TPM)
Identifier les huit piliers de la TPM et leurs interdépendances dans l'optimisation industrielle
Mettre en œuvre les outils et méthodes clés de la TPM (5S, SMED, AMDEC, maintenance autonome)
Développer une stratégie de déploiement de la TPM adaptée au contexte de l'entreprise
Mesurer et analyser l'efficacité des équipements (TRS/OEE) pour identifier les axes d'amélioration
Favoriser l'implication de tous les acteurs dans la démarche d'amélioration continue

Public concerné

Responsables de production et de maintenance
Ingénieurs méthodes et amélioration continue
Chefs d'équipe et superviseurs industriels
Techniciens de maintenance et opérateurs qualifiés
Directeurs industriels ou d'usine souhaitant initier une démarche TPM

Programme type

Module 1 - Introduction à la TPM et ses fondements

Historique et enjeux de la Maintenance Productive Totale
Les objectifs et bénéfices attendus de la TPM
Différence entre maintenance corrective, préventive et prédictive
Le rôle central de l'opérateur et l'implication de la direction
Présentation des huit piliers de la TPM
Mise en place d'un diagnostic initial de la maturité maintenance

Module 2 - Les piliers opérationnels de la TPM

Maintenance autonome (Jishu Hozen) : étapes et déploiement
Maintenance planifiée : stratégies et outils (ordonnancement, GMAO)
Gestion préventive des équipements : AMDEC et analyse des pannes
Amélioration ciblée (Kobetsu Kaizen) : méthodologie de résolution de problèmes
Gestion précoce des nouveaux équipements : de la conception à la mise en service
Développement des compétences (Formation) : identification des besoins et plans de formation

Module 3 - Intégration et mesure de la performance TPM

Sécurité, hygiène et environnement (SHE) dans la démarche TPM
TPM administrative et bureau : application aux fonctions support
Les indicateurs clés de performance (KPI) de la TPM : TRS/OEE et MTBF/MTTR
Outils de mesure et d'analyse des données de performance
Déploiement de la TPM : étapes, facteurs clés de succès et pièges à éviter
Cas pratiques et retours d'expérience sur la mise en œuvre de la TPM

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Prérequis

Connaissance des principes de base de la production industrielle ou de la maintenance
Expérience souhaitée en environnement de production ou d'ingénierie
Maîtrise des outils bureautiques de base

Modalités

Durée: 2 à 5 jours
Prix indicatif: 1 200 € à 3 500 € (intra, groupe)
Formats: présentiel, intra, blended
Effectif: inter : 4 à 12 participants · intra : jusqu'à 12
Rythme: continu, séquencé ou en demi-journées, selon vos contraintes
Délai d'accès: sélection sous 48h, démarrage possible sous 2 à 4 semaines
Financement: OPCO, plan de développement des compétences, cpf selon l'organisme retenu
Évaluation: quiz ou cas pratique en fin de parcours, attestation remise à chaud
Accessibilité: adaptation possible aux situations de handicap, à préciser au cadrage
Certification: Il existe des certifications d'organismes indépendants attestant de la maîtrise des outils et de la méthodologie TPM, souvent liées à un niveau de compétence (Fondation, Praticien).
Qualité: partenaires Qualiopi uniquement

Questions fréquentes

›qui doit participer à une formation en maintenance productive totale (TPM) ?

les responsables de production et de maintenance, ingénieurs méthodes, chefs d'équipe, et directeurs d'usine souhaitant initier ou renforcer une démarche TPM sont concernés.

›quel est le niveau de compétence requis pour suivre cette formation ?

il est demandé une connaissance de base du fonctionnement d'un environnement industriel. aucun prérequis technique complexe n'est exigé pour démarrer.

›quelle est la durée et le format typique d'une formation TPM ?

la durée varie de 2 à 5 jours, selon les modules abordés. les formats peuvent être en présentiel, à distance ou mixtes, avec des mises en pratique.

›existe-t-il des certifications reconnues pour la TPM et sont-elles finançables ?

certaines formations mènent à des certificats professionnels reconnus. elles sont souvent éligibles aux dispositifs de financement de la formation professionnelle.

Comment on sélectionne les organismes tpm (maintenance productive totale)

Analyse indépendante multi-organismes
Aucune rémunération éditeur influençant le classement
Short-list argumentée et personnalisée

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