Formation Kanban et flux tirés en production

Pourquoi se former à kanban et flux tirés en production

L'optimisation des processus de production constitue un levier stratégique majeur pour les entreprises industrielles souhaitant améliorer leur compétitivité. La mise en œuvre de méthodologies telles que Kanban et les principes des flux tirés permet de réduire les gaspillages, d'optimiser les niveaux de stock et d'améliorer la réactivité face aux fluctuations de la demande. Ces approches contribuent directement à une meilleure maîtrise des coûts de production et à une augmentation de la satisfaction client. En adoptant une gestion visuelle des flux et en produisant uniquement ce qui est nécessaire, au moment opportun, les entreprises peuvent significativement diminuer les encours de production, identifier plus rapidement les goulots d'étranglement et favoriser une culture d'amélioration continue. Cette formation apporte les outils et les méthodes pour implémenter ces principes au sein de vos opérations de Maintenance et Production industrielle, en conformité avec les bonnes pratiques du secteur.

Repères de marché sur maintenance & production industrielle

Chiffres issus de nos 157 référentiels comparés sur cette thématique, hors remises négociées.

Budget moyen (intra): 1 576 à 3 026 €
Durée moyenne: 4.1 jours
Parcours certifiants: 73 %
Disponible à distance: 53 %

Objectifs

Comprendre les principes fondamentaux du Lean Manufacturing et des flux tirés
Concevoir et déployer un système Kanban adapté à un environnement de production
Identifier et éliminer les gaspillages (Muda) au sein des processus industriels
Mesurer et analyser la performance des systèmes de production basés sur les flux tirés
Mettre en place des boucles d'amélioration continue via les outils Kanban
Optimiser la gestion des stocks et des approvisionnements par une approche de flux tendus

Public concerné

Responsables de production
Chefs d'équipe et superviseurs en production
Techniciens méthodes et industrialisation
Responsables logistique et supply chain
Ingénieurs et techniciens de maintenance

Programme type

Module 1 : Introduction au Lean Manufacturing et aux flux tirés

Historique et philosophie du Lean
Les 7 gaspillages (Muda) et leur identification
Principes des flux poussés versus flux tirés
La valeur ajoutée et la chaîne de valeur (VSM)
Les piliers du Lean : Juste-à-Temps (JAT) et Jidoka

Module 2 : Comprendre et appliquer Kanban

Origines et objectifs de la méthode Kanban
Les différents types de Kanban (production, approvisionnement, signal)
Les règles fondamentales de Kanban et leur mise en œuvre
Calcul du nombre de cartes Kanban et dimensionnement du système
Exemples d'application de Kanban dans divers contextes industriels

Module 3 : Mise en œuvre pratique des flux tirés

Définition du takt time et du cycle time
Équilibrage des lignes et cellules de production
Mise en place de systèmes FIFO (First In, First Out)
Gestion visuelle des flux (Andon, 5S)
Intégration des fournisseurs dans une démarche de flux tirés

Module 4 : Optimisation et pilotage des systèmes Kanban

Indicateurs de performance (KPI) pour les flux tirés
Analyse des goulots d'étranglement et résolution de problèmes
Gestion des aléas et des variations de demande
Rôle du management visuel et des réunions quotidiennes
Amélioration continue (Kaizen) et standardisation des processus

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Prérequis

Connaissance des bases de la production industrielle
Maîtrise des outils bureautiques courants

Modalités

Durée: 2 à 3 jours
Prix indicatif: 1 200 € à 2 500 € (intra, groupe)
Formats: présentiel, distanciel, intra
Effectif: inter : 4 à 12 participants · intra : jusqu'à 12
Rythme: continu, séquencé ou en demi-journées, selon vos contraintes
Délai d'accès: sélection sous 48h, démarrage possible sous 2 à 4 semaines
Financement: OPCO, plan de développement des compétences, cpf selon l'organisme retenu
Évaluation: quiz ou cas pratique en fin de parcours, attestation remise à chaud
Accessibilité: adaptation possible aux situations de handicap, à préciser au cadrage
Qualité: partenaires Qualiopi uniquement

Questions fréquentes

›Quel est le coût de cette formation ?

Le prix de la formation varie de 1200 à 2500 euros HT par participant pour les sessions inter-entreprises. Pour une formation intra-entreprise, un devis personnalisé est établi en fonction du nombre de participants et de l'adaptation du programme.

›Quelle est la durée de cette formation ?

La durée de cette formation est généralement de 2 à 3 jours, soit 14 à 21 heures de formation effective. Cette durée peut être ajustée en fonction des besoins spécifiques de votre entreprise pour les sessions intra-entreprise.

›Cette formation est-elle éligible à un financement ?

Oui, cette formation peut être éligible à différents dispositifs de financement de la formation professionnelle continue, tels que le plan de développement des compétences de l'entreprise ou les fonds gérés par les OPCO. Nous pouvons vous accompagner dans les démarches.

›Existe-t-il une obligation réglementaire pour cette formation ?

Non, il n'existe pas d'obligation réglementaire spécifique pour la formation Kanban et flux tirés. Cependant, la mise en œuvre de ces méthodes contribue à l'amélioration de la performance et de la sécurité au travail, en adéquation avec les recommandations de la CNAM en matière d'organisation du travail.

›Faut-il prévoir un recyclage pour cette formation ?

Il n'y a pas d'obligation de recyclage formel pour cette formation. Néanmoins, il est recommandé de maintenir ses compétences à jour et de participer à des formations complémentaires sur les évolutions du Lean Manufacturing pour optimiser l'efficacité des systèmes mis en place.

Comment on sélectionne les organismes kanban et flux tirés en production

Expertise avérée du formateur en Lean Manufacturing et production industrielle
Pédagogie axée sur des cas pratiques et des simulations concrètes
Capacité de l'organisme à adapter le programme aux spécificités de l'entreprise (intra)
Évaluation des acquis et suivi post-formation proposé

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partenaires Qualiopi uniquement
aide au montage du dossier OPCO
service gratuit pour l'entreprise

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